Search results
Metoda 5S to technika szczupłego zarządzania i Systemu Produkcyjnego Toyoty (TPS), której celem jest organizacja i optymalizacja miejsc pracy w celu poprawy bezpieczeństwa, jakości, produktywności i wydajności przy jednoczesnym zachowaniu porządku i czystości.
1. S – Sortowanie (jap. Seiri) 2. S – Systematyka (jap. Seiton) 3. S – Sprzątanie (jap. Seiso) 4. S – Standaryzacja (jap. Seiketsu) 5. S – Samodyscyplina (jap. Shitsuke). Metodę 5S, stosowaną dla stanowisk produkcyjnych, biurowych, magazynowych i usługowych, przedstawia schemat na poniższym rysunku (rys. 1). Rys. 1. Schemat metody 5S.
5S jako zorganizowane miejsce pracy, dlaczego tak? To proste, 5S to jedno z podstawowych narzędzi lean manufacturing, składające się z prostych technik i metod mających na celu określenie i utrzymanie wysokiej jakości stanowiska pracy.
Pięć kroków 5S dla lepszych warunków pracy. W poprzednim artykule opisaliśmy negatywne skojarzenia z 5S, które zaczynają coraz częściej pojawiać wśród pracowników, którym narzucono „sprzątanie”. Dziś wyjaśnimy, na czym polega 5S w firmach, którym zależy na wykorzystaniu pełni potencjału tej metody.
19 mar 2024 · Standard 5S to system zarządzania, który pomaga organizacjom usprawnić swoje procesy, zwiększyć wydajność i poprawić jakość pracy. W tym artykule omówimy historię metody 5S, jej związek z lean management, podstawowe elementy, zasady, wdrożenie oraz korzyści płynące z jej stosowania.
5S – narzędzie stosowane w lean management (szczupłym zarządzaniu), którego celem jest stworzenie oraz utrzymanie dobrze zorganizowanego i bezpiecznego stanowiska pracy. Nazwa pochodzi od liter „S”, od których rozpoczynają się japońskie słowa opisujące jego pięć elementów.
11 wrz 2023 · Metoda 5S jest skutecznym narzędziem do osiągnięcia celu w postaci optymalizacji organizacji obszaru produkcyjnego oraz związanych z nim procesów. Dzięki lepszej organizacji stanowisk pracy możliwe jest zaoszczędzenie powierzchni produkcyjnej, którą można wykorzystać w bardziej opłacalny sposób.
