Search results
PPAP (Production Part Approval Process) to proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej, wykorzystywany głównie w branży motoryzacyjnej. Powstał na bazie amerykańskiego systemu QS-9000 i jest szczegółowo opisany przez organizację AIAG (Automotive Industry Action Group).
PPAP automotive pozwala na zweryfikowanie faktyczne, czy dostawca jest w stanie wykonać daną część w sposób powtarzalny i odtwarzalny. Poniżej znajdziecie 18 punktów procesu PPAP, z krótkimi opisami danego wymagania .
PPAP – Proces Zatwierdzania Części do Produkcji (Production Part Approval Process) to jeden z podstawowych core tools-ów stosowanych szeroko w branży automotive, definiujący wszelkie wymagania dla zatwierdzenia części produkcyjnej.
PPAP to skrót pochodzący od angielskiego terminu Production Part Approval Process, który w języku polskim oznacza „proces zatwierdzania części do produkcji”. Proces ten dotyczy produkcji seryjnej i ma zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Źródłem PPAP jest amerykański system jakości QS-9000.
Przygotowanie do wyprodukowania części do PPAP’u. Części do zatwierdzenia PPAP muszą być pobrane ze znaczącej partii produkcyjnej (significant production run) tzn. od 1 godziny do 8 godzin i w liczbie minimum 300 kolejnych sztuk. Oczywiście o ile nie ustalono inaczej z klientem na piśmie.
PPAP (Production Part Approval Process) i VDA 2 to procesy i standardy stosowane w branży motoryzacyjnej oraz innych sektorach produkcyjnych, które służą do potwierdzenia i zatwierdzania jakości części produkcyjnych przed rozpoczęciem ich seryjnej produkcji.
PPAP czyli Proces Zatwierdzania Części do Produkcji. Cel zatwierdzenia części produkcyjnej. Ustalenie zgodności z dokumentacją konstrukcyjną i specyfikacjami wymagań klienta. Ustalenie czy proces jest zdolny do spełnienia wymagań jakościowych i ilościowych. Wyrób dla PPAP.
