Search results
PPAP (Production Part Approval Process) to proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej, wykorzystywany głównie w branży motoryzacyjnej. Powstał na bazie amerykańskiego systemu QS-9000 i jest szczegółowo opisany przez organizację AIAG (Automotive Industry Action Group).
PPAP automotive pozwala na zweryfikowanie faktyczne, czy dostawca jest w stanie wykonać daną część w sposób powtarzalny i odtwarzalny. Poniżej znajdziecie 18 punktów procesu PPAP, z krótkimi opisami danego wymagania .
PPAP to skrót pochodzący od angielskiego terminu Production Part Approval Process, który w języku polskim oznacza „proces zatwierdzania części do produkcji”. Proces ten dotyczy produkcji seryjnej i ma zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Źródłem PPAP jest amerykański system jakości QS-9000.
PPAP – Proces Zatwierdzania Części do Produkcji (Production Part Approval Process) to jeden z podstawowych core tools-ów stosowanych szeroko w branży automotive, definiujący wszelkie wymagania dla zatwierdzenia części produkcyjnej.
Przygotowanie do wyprodukowania części do PPAP’u. Części do zatwierdzenia PPAP muszą być pobrane ze znaczącej partii produkcyjnej (significant production run) tzn. od 1 godziny do 8 godzin i w liczbie minimum 300 kolejnych sztuk. Oczywiście o ile nie ustalono inaczej z klientem na piśmie.
1. Nowy wyrób (np. określona część, materiał lub kolor dotąd nie dostarczany dla danego klienta) 2. Usunięcie niezgodności uprzednio dostarczonej części. 3. Wyrób zmodyfikowany przez wprowadzenie zmian w zapisach projektowych, specyfikacjach lub materiałach. Poprawienie niezgodności.
14 wrz 2022 · Proces PPAP jest standardem stosowanym we współczesnej branży motoryzacyjnej. Bazuje na amerykańskim systemie QS-9000, a jego głównym celem jest potwierdzenie, że zamówione części i komponenty produkcyjne są w pełni zgodne z wymaganiami klienta oraz ustaleniami pomiędzy nim, a dostawcą.
