Search results
Najczęściej stosowany jest poziom 3, który obejmuje pełny zestaw dokumentów potwierdzających spełnienie wymagań klienta. Wybór poziomu zależy od złożoności produktu, ryzyka związanego z jego produkcją oraz specyficznych wymagań klienta.
Proces zatwierdzenia części do produkcji obejmuje przygotowani wszystkich 18 elementów, różnica polega na tym, które dokumenty wysyłamy do Klienta, a które przechowujemy i udostępniamy do wglądu Klienta na jego prośbę.
PPAP to skrót pochodzący od angielskiego terminu Production Part Approval Process, który w języku polskim oznacza „proces zatwierdzania części do produkcji”. Proces ten dotyczy produkcji seryjnej i ma zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Źródłem PPAP jest amerykański system jakości QS-9000.
PPAP, czyli Production Part ApprovalProcess, jest to formalny proces zatwierdzania części produkcyjnych, który ma na celu zapewnienie, że dostawca jest w stanie spełnić wszystkie wymagania klienta dotyczące konkretnego produktu.
W przypadku oceny przez trzecia stronę wyniki mają być podane na papierze firmowym lub nazwa jednostki ma widnieć na sprawozdaniu. Sprawozdanie musi obejmować wszystkie wymiary, charakterystyki i specyfikacje określone w dokumentacji konstrukcyjnej i Planie Kontroli wraz z zapisem uzyskanych wyników pomiarów; same stwierdzenia ...
22 kwi 2024 · PPAP (Production Part Approval Process) to szczegółowy proces zatwierdzenia części do produkcji seryjnej składający się z 18 wymagań, które mają na celu sprawdzenie czy producent jest w stanie dostarczyć produkt o wymaganej jakości i ilości przy podanej szybkości produkcji oraz czy uwzględnia wymagania i specyfikację Klienta.
Części do zatwierdzenia PPAP muszą być pobrane ze znaczącej partii produkcyjnej (significant production run) tzn. od 1 godziny do 8 godzin i w liczbie minimum 300 kolejnych sztuk. Oczywiście o ile nie ustalono inaczej z klientem na piśmie.
