Search results
PPAP (Production Part Approval Process) to proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej, wykorzystywany głównie w branży motoryzacyjnej. Powstał na bazie amerykańskiego systemu QS-9000 i jest szczegółowo opisany przez organizację AIAG (Automotive Industry Action Group).
Celem PPAP’u jest przede wszystkim: określenie działań i odpowiedzialności gwarantujących prawidłowe stosowanie procesu zatwierdzania części w fazie uruchomieniowej i produkcji bieżącej. weryfikacja, czy dostawca rozumie wymagania klienta.
5 poziomów PPAP. Poziom 1 – Przedłożenie Klientowi jedynie gwarancji tzw. PSW (a dla wskazanych elementów Raport Zatwierdzenia Wyglądu). Poziom 2 – Przedłożenie gwarancji z próbkami wyrobu i ograniczonymi danymi potwierdzającymi. Poziom 3 – Przedłożenie gwarancji z próbkami wyrobu i kompletnymi danymi potwierdzającymi.
PPAP, czyli Production Part ApprovalProcess, jest to formalny proces zatwierdzania części produkcyjnych, który ma na celu zapewnienie, że dostawca jest w stanie spełnić wszystkie wymagania klienta dotyczące konkretnego produktu.
22 kwi 2024 · PPAP (Production Part Approval Process) to szczegółowy proces zatwierdzenia części do produkcji seryjnej składający się z 18 wymagań, które mają na celu sprawdzenie czy producent jest w stanie dostarczyć produkt o wymaganej jakości i ilości przy podanej szybkości produkcji oraz czy uwzględnia wymagania i specyfikację Klienta.
PPAP to skrót pochodzący od angielskiego terminu Production Part Approval Process, który w języku polskim oznacza „proces zatwierdzania części do produkcji”. Proces ten dotyczy produkcji seryjnej i ma zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Źródłem PPAP jest amerykański system jakości QS-9000.
29 cze 2023 · Najczęściej stosowany jest poziom 3, który obejmuje dostarczenie wszystkich 18 dokumentów. Przykładowe poziomy PPAP to: Poziom 1: Tylko Gwarancja Przedłożonej Części (PSW) Poziom 2: PSW z próbkami wyrobu i ograniczonymi danymi potwierdzającymi; Poziom 3: PSW z próbkami wyrobu i kompletnymi danymi potwierdzającymi
