Search results
PPAP to skrót pochodzący od angielskiego terminu Production Part Approval Process, który w języku polskim oznacza „proces zatwierdzania części do produkcji”. Proces ten dotyczy produkcji seryjnej i ma zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Źródłem PPAP jest amerykański system jakości QS-9000.
In alignment with PPAP 4.0 and Service PPAP 1.0, an "organization" is the manufacturing site of external suppliers manufacturing production or service parts and products for Ford Motor Company. The sub-tier supplier is the manufacturing facility contracted by the organization to ship product to the
PPAP automotive dzieli się na pięć poziomów, w zależności od krytyczności detalu oraz jakości dostawcy: Level 1 – PSW przesłany do klienta. Level 2 – PSW wraz z próbką części i częściową dokumentacją. Level 3 – PSW wraz z próbką części i pełną dokumentacją. Level 4 – PSW oraz dodatkowa dokumentacja określana ...
Through PPAP, suppliers and customers agree upon the requirements needed to obtain approval of supplier manufactured parts. Applicable to all parts and commodities, PPAP principles help reduce delays and non-conformances during part approval by providing a consistent approval process.
PPAP jest to zbiór wymagań, które dostawca musi przedstawić przed uruchomieniem seryjnej produkcji. Standardowa procedura to 18 punktów. Celem przedstawienia dokumentacji oraz części jest weryfikacja zdolności produkcyjnej dostawcy.
PPAP requirements are typically distinguished by level as follows: Level 1 – Part Submission Warrant (PSW) only submitted to the customer. Level 2 – PSW with product samples and limited supporting data. Level 3 – PSW with product samples and complete supporting data. Level 4 – PSW and other requirements as defined by the customer.
PPAP – zatwierdzenie części produkcyjnych przez klienta. W trakcie fazy uruchomieniowej poprzedzającej SOP (Start of Production) każda organizacja bierze udział w procesie zatwierdzenia części produkcyjnych (en. Production Part Approval Process – PPAP).
