Search results
PPAP (Production Part Approval Process) to proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej, wykorzystywany głównie w branży motoryzacyjnej. Powstał na bazie amerykańskiego systemu QS-9000 i jest szczegółowo opisany przez organizację AIAG (Automotive Industry Action Group).
PPAP – Proces Zatwierdzania Części do Produkcji (Production Part Approval Process) to jeden z podstawowych core tools-ów stosowanych szeroko w branży automotive, definiujący wszelkie wymagania dla zatwierdzenia części produkcyjnej. Wymagania PPAP zostały opracowane przez AIAG (Automotive Industry Action Group): DaimlerChrysler ...
PPAP czyli Proces Zatwierdzania Części do Produkcji. Cel zatwierdzenia części produkcyjnej. Ustalenie zgodności z dokumentacją konstrukcyjną i specyfikacjami wymagań klienta. Ustalenie czy proces jest zdolny do spełnienia wymagań jakościowych i ilościowych. Wyrób dla PPAP.
22 kwi 2024 · Proces zatwierdzania PPAP. Procedura rozpoczyna się od dostarczenia przez dostawcę próbki zaprojektowanego wyrobu do klienta, który ją sprawdza, zatwierdza lub zleca poprawki. Proces kontroli jakości odbywa się na trzech etapach: planowania, produkcji i postprodukcji.
Celem PPAP’u jest przede wszystkim: określenie działań i odpowiedzialności gwarantujących prawidłowe stosowanie procesu zatwierdzania części w fazie uruchomieniowej i produkcji bieżącej. weryfikacja, czy dostawca rozumie wymagania klienta.
PPAP przeprowadza się w oparciu o 18 określonych dokumentów, z których najważniejszym jest PSW (Gwarancja Przedłożonej Części). Dostawca, który wystawia dokument PSW, potwierdza, że akceptuje wszystkie wymogi klienta, a także daje gwarancje spełnienia wymagań przez wykonany produkt.
Production Part Approval Process przeprowadza się w oparciu o 18 określonych dokumentów, z których najważniejszym jest PSW (czyli Part Submission Warrant). Zgodnie z założeniami PPAP kluczowe elementy produktu lub procesu muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi przez klienta.
