Search results
PPAP – Proces Zatwierdzania Części do Produkcji (Production Part Approval Process) to jeden z podstawowych core tools-ów stosowanych szeroko w branży automotive, definiujący wszelkie wymagania dla zatwierdzenia części produkcyjnej.
Cyfryzacja procesu PPAP, np. za pomocą podejścia model-based definition (MBD), może znacząco zmniejszyć liczbę błędów oraz skrócić czas wprowadzania produktu na rynek. MBD pozwala na automatyczne generowanie raportów PPAP, redukując zależność od manualnych procesów i interpretacji danych.
PPAP czyli Proces Zatwierdzania Części do Produkcji. Cel zatwierdzenia części produkcyjnej. Ustalenie zgodności z dokumentacją konstrukcyjną i specyfikacjami wymagań klienta. Ustalenie czy proces jest zdolny do spełnienia wymagań jakościowych i ilościowych. Wyrób dla PPAP.
22 kwi 2024 · Jakie elementy zawiera dokument jakości PPAP? PPAP składa się z 18 ściśle określonych dokumentów. Jak wspomnieliśmy wcześniej, proces ten dotyczy produkcji seryjnej, a wszystkie podstawowe wymagania, które go dotyczą znajdziemy w standardzie IATF 16949 (International Automative Task Force).
Production Part Approval Process przeprowadza się w oparciu o 18 określonych dokumentów, z których najważniejszym jest PSW (czyli Part Submission Warrant). Zgodnie z założeniami PPAP kluczowe elementy produktu lub procesu muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi przez klienta.
Elementy PPAP. W trakcie procesu zatwierdzenia części produkcyjnych organizacja musi przedłożyć 18 elementów do klienta, które są gwarantem, że dostawca jest w stanie spełnić odpowiednie wymagania jakościowe oraz ilościowe dotyczące produkowanego wyrobu. Należą do nich: Zapisy dotyczące wyrobu; Dokumenty zmian technicznych
PPAP (akronim od wyrazów Production Part Approval process) jest to proces zaprojektowania oraz uruchomienia seryjnej produkcji. Jest to swoistego rodzaju forma komunikacji pomiędzy klientem a dostawcą, aby zapewnić jak najwyższą jakość dostarczanych produktów na czas.
