Search results
PPAP (Production Part Approval Process) to proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej, wykorzystywany głównie w branży motoryzacyjnej. Powstał na bazie amerykańskiego systemu QS-9000 i jest szczegółowo opisany przez organizację AIAG (Automotive Industry Action Group).
PPAP – Proces Zatwierdzania Części do Produkcji (Production Part Approval Process) to jeden z podstawowych core tools-ów stosowanych szeroko w branży automotive, definiujący wszelkie wymagania dla zatwierdzenia części produkcyjnej.
PPAP, czyli Production Part ApprovalProcess, jest to formalny proces zatwierdzania części produkcyjnych, który ma na celu zapewnienie, że dostawca jest w stanie spełnić wszystkie wymagania klienta dotyczące konkretnego produktu.
PPAP to skrót pochodzący od angielskiego terminu Production Part Approval Process, który w języku polskim oznacza „proces zatwierdzania części do produkcji”. Proces ten dotyczy produkcji seryjnej i ma zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Źródłem PPAP jest amerykański system jakości QS-9000.
PPAP jest to zbiór wymagań, które dostawca musi przedstawić przed uruchomieniem seryjnej produkcji. Standardowa procedura to 18 punktów. Celem przedstawienia dokumentacji oraz części jest weryfikacja zdolności produkcyjnej dostawcy. Jest to narzędzie umożliwiające zapewnienie jakości w tak rozproszonym łańcuchu dostaw.
22 kwi 2024 · Jakie elementy zawiera dokument jakości PPAP? PPAP składa się z 18 ściśle określonych dokumentów. Jak wspomnieliśmy wcześniej, proces ten dotyczy produkcji seryjnej, a wszystkie podstawowe wymagania, które go dotyczą znajdziemy w standardzie IATF 16949 (International Automative Task Force).
Ustalenie czy proces jest zdolny do spełnienia wymagań jakościowych i ilościowych; Wyrób dla PPAP. Części do zatwierdzenia muszą być pobrane ze znaczącej partii produkcyjnej, tzn. od 1 godziny do 1 zmiany i w ilości minimum 300 sztuk, o ile nie ustalono inaczej z klientem na piśmie.
