Search results
PPAP jest to zbiór wymagań, które dostawca musi przedstawić przed uruchomieniem seryjnej produkcji. Standardowa procedura to 18 punktów. Celem przedstawienia dokumentacji oraz części jest weryfikacja zdolności produkcyjnej dostawcy.
Jest to potwierdzenie zgodności części z wymaganiami określonymi na rysunkach konstrukcyjnych i w specyfikacji oraz potwierdzenie pełnej przydatności do wytwarzania wyrobu finalnego w SANOK RC
PPAP automotive dzieli się na pięć poziomów, w zależności od krytyczności detalu oraz jakości dostawcy: Level 1 – PSW przesłany do klienta. Level 2 – PSW wraz z próbką części i częściową dokumentacją. Level 3 – PSW wraz z próbką części i pełną dokumentacją. Level 4 – PSW oraz dodatkowa dokumentacja określana ...
PPAP – Proces Zatwierdzania Części do Produkcji (Production Part Approval Process) to jeden z podstawowych core tools-ów stosowanych szeroko w branży automotive, definiujący wszelkie wymagania dla zatwierdzenia części produkcyjnej.
Celem PPAP’u jest przede wszystkim: określenie działań i odpowiedzialności gwarantujących prawidłowe stosowanie procesu zatwierdzania części w fazie uruchomieniowej i produkcji bieżącej. weryfikacja, czy dostawca rozumie wymagania klienta.
Co to jest PPAP i jaka jest jego historia? PPAP (akronim od wyrazów Production Part Approval process) jest to proces zaprojektowania oraz uruchomienia seryjnej produkcji. Jest to swoistego rodzaju forma komunikacji pomiędzy klientem a dostawcą, aby zapewnić jak najwyższą jakość dostarczanych produktów na czas.
PPAP to skrót pochodzący od angielskiego terminu Production Part Approval Process, który w języku polskim oznacza „proces zatwierdzania części do produkcji”. Proces ten dotyczy produkcji seryjnej i ma zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Źródłem PPAP jest amerykański system jakości QS-9000.
